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![]() |
一、
水冷式单压缩机系列 |
前视图 |
后视图 |
水冷式双压缩机系列 |
前视图 |
后视图 |
风冷式单压缩机系列 |
风冷式双压缩机系列 |
设置项 |
设置内容 |
说明 |
运行模式: |
制冷 |
具体参见控制逻辑,机组运行时不可设 |
控制温度: |
12℃ |
制冷时可见,否则不可见。 |
星期定时: |
无效 |
设置成有效星期定时控制才会有效 |
定时设置: |
未设置 |
参见注释1 |
! |
T |
14℃≤实测温度 |
(加载区) |
加载一个冷量单位 |
2 T |
14℃≤实测温度 |
(加载区) |
加载一个冷量单位 |
3 T |
12℃≤实测温度<14℃ |
(保持区) |
保持不变 |
4 T |
10℃≤实测温度<12℃ |
(卸载区) |
卸载一个冷量单位 |
5 T |
12℃≤实测温度<14℃ |
(保持区) |
保持不变 |
6 T |
14℃≤实测温度 |
(加载区) |
加载一个冷量单位 |
7 T |
14℃≤实测温度 |
(加载区) |
加载一个冷量单位 |
8 T |
14℃≤实测温度 |
(加载区) |
加载一个冷量单位 |
9 T |
12℃≤实测温度<14℃ |
(保持区) |
保持不变 |
10T |
10℃≤实测温度<12℃ |
(卸载区) |
卸载一个冷量单位 |
10T+t |
实测温度<10℃ |
(急停区) |
卸载一台压机 |
10T+2t |
实测温度<10℃ |
(急停区) |
卸载一台压机 |
10T+3t |
实测温度<10℃ |
(急停区) |
卸载一台压机 |
10T+3t+T |
10℃≤实测温度<12℃ |
(卸载区) |
卸载一个冷量单位 |
10T+3t+2T |
12℃≤实测温度<14℃ |
(保持区) |
保持不变 |
10T+3t+3T |
14℃≤实测温度 |
(加载区) |
加载一个冷量单位 |
冷却塔风扇启动温度 |
30℃(0~60) |
冷却塔风扇停机温度 |
25℃(0~60) |
通用四级 | |||
接线方法 |
JP6-6 |
JP6-7 |
JP6-8 |
25%电磁阀 |
50%电磁阀 |
75%电磁阀 | |
时间参数表 |
25%电磁阀
启动后延时 |
50%电磁阀
启动后延时 |
75%电磁阀
启动后延时 |
逻辑动作表 |
25%能量: 25%电磁阀打开
50%能量: 50%电磁阀打开
75%能量: 75%电磁阀打开
100%能量:3个电磁阀都关闭 |
现 象 |
原 因 |
排 除 方 法 |
排气压
力过高
|
系统内有空气或不凝性气体 |
由冷凝器排出空气等 |
冷却水温过高或通过冷凝器水流量不足 |
调节控制水路阀门;检查水塔工作情况;检查水管过滤器 | |
冷凝器铜管内水垢过厚 |
清洗冷凝器管束 | |
水泵故障 |
检查冷却水泵 | |
制冷剂充注过量,冷凝器铜管浸于制冷剂液体中 |
排出过量制冷剂 | |
吸入压力高于正常值 |
参考"吸气压力过高" | |
排气压
力过低 |
流过冷凝器的水太多,或水温太低 |
调节水阀或控制闸阀;检查冷却塔运行情况 |
液体制冷剂从蒸发器流入压缩机引起油泡 |
检查和调整膨胀阀,确定感温包是否紧固于吸气管上并已隔热,冷水入口温度高于限定值 | |
冷凝器出口阀泄漏 |
检查机组运行电流;如有需要,更换出口阀 | |
吸气压力低于正常值 |
参考"吸气压力过低" | |
制冷剂不足,气体制冷剂进入膨胀阀 |
检漏并补足制冷剂 | |
吸气压
力过高 |
排气压力过高 |
参考"排气压力过高" |
制冷剂充注过量 |
排出过量制冷剂 | |
液体制冷剂从蒸发器流入压缩机 |
检查和调整膨胀阀,确定感温包是否紧固于吸气管上并已隔热,冷水入口温度高于限定值 | |
冷水管隔热不良 |
检查管路隔热 | |
吸气压
力过低 |
未完全打开冷凝器制冷剂液体出口阀 |
打开阀门 |
液体管或吸气管堵塞 |
检查制冷剂过滤器 | |
膨胀阀调节不当或故障 |
正确调整过热度,检查感温包泄漏否 | |
系统制冷剂不足 |
检查制冷剂泄漏 | |
在系统内有过量润滑油参与循环 |
检查润滑油量 | |
冷水入口温度低于标准温度 |
调整温度设定值 | |
通过蒸发器的冷水量不足 |
检查冷水管压力损失或水泵正常否 | |
排气压力过低 |
调节水管阀门 | |
压缩机
因高压
断开而停止 |
冷却水不足 |
检查水管阀门 |
冷凝器堵塞,入水阀门关闭 |
检查冷凝器铜管和水路阀门 | |
高压保护设定值不正确 |
检查设定值 | |
制冷剂充注过量 |
检查制冷剂充注量 | |
压缩机
因电机
过载而停机 |
电压过高或过低 |
检查电压与机组额定值是否一致,必要时更正相位不平衡 |
排气压力过高 |
检查排气压力和确定排气过高原因,排除之 | |
回水温度过高 |
检查回水过高原因,排除之 | |
过载元件故障 |
检查压缩机电流,对比资料上的全电流 | |
电机故障或接线短路 |
检查电机接线座与地线之间阻抗 | |
压缩机因电
机内温感器
断开而停机 |
电压过高或过低 |
检查电压与机组额定值是否一致,必要时更正相位不平衡 |
排气压力过高 |
检查排气压力和确定排气过高原因,排除之 | |
冷水回水温度过高 |
检查回水过高原因,排除之 | |
电动机绕组感温器故障 |
检查压缩机感温器接线座上的元件触点,检查应在已冷却的状况下进行压缩机(已停止10分钟以上) | |
系统制冷剂不足 |
检查制冷剂泄漏 | |
压缩机因低 压保护开关
断开而停机 |
制冷剂液体过滤器堵塞 |
检查和修理过滤网或更换过滤器 |
膨胀阀故障 |
检查膨胀阀 | |
制冷剂充注不足 |
加制冷剂 | |
冷凝器液体出阀未完全打开 |
打开阀门 | |
压缩机 有噪音 |
液体制冷剂由蒸发器吸入压缩机 |
检查膨胀阀 |
润滑油充注过量 |
检查润滑油充注量 | |
压缩机 不能运转 |
过载保护断开或控制线路熔丝烧掉 |
检查其断开原因并修理后,再重新起动机组 |
控制线路接触不良 |
检查控制线路及修理 | |
断电 |
检查电源 | |
压缩机继电器线圈烧掉 |
更换 | |
相位错误 |
任意两相调换 | |
卸载系统 不能工作 |
温度传感器故障 |
更换温度传感器 |
卸载电磁阀故障 |
检查电磁阀线圈,检查油路是否堵塞 | |
卸载机械结构损坏 |
检查卸载机构部件 |
检查时间 |
项 目 |
检查方法 |
中控指标 |
结 果 |
日常 |
排气压力 |
查高压表 |
1.3~1.7MPa |
Mpa |
各运转压缩机间排气压力差 |
查高压表 |
<0.1MPa |
Mpa | |
吸气压力 |
查低压表 |
0.3~0.6Mpa |
Mpa | |
各运转压缩机间吸气压力差 |
查低压表 |
<0.05Mpa |
Mpa | |
电源 |
用电压表查 |
不超过额定电压的±10% |
V | |
冷却水出水温度 |
查温度计 |
30~40℃ |
℃ | |
冷冻水出水温度 |
查温度计 |
5~10℃ |
℃ | |
振动和噪声 |
感觉、听 |
无异常振动和噪声 |
----------- | |
环境温度 |
查温度计 |
<40℃ |
℃ | |
每季 |
冷冻油注入量 |
视油镜 |
在规定范围内 |
视油镜 |
水质 |
水质基准 |
见水质基准表 |
----------- |
检查时间 |
项 目 |
检查方法 |
中控指标 |
结 果 |
日常 |
排气压力 |
查高压表 |
1.8~2.2MPa |
Mpa |
各运转压缩机间排气压力差 |
查高压表 |
<0.1MPa |
Mpa | |
吸气压力 |
查低压表 |
0.3~0.6Mpa |
Mpa | |
各运转压缩机间吸气压力差 |
查低压表 |
<0.05Mpa |
Mpa | |
电源 |
用电压表查 |
不超过额定电压的±10% |
V | |
冷冻水出水温度 |
查温度计 |
5~10℃ |
℃ | |
振动和噪声 |
感觉、听 |
无异常振动和噪声 |
----------- | |
环境温度 |
查温度计 |
<40℃ |
℃ | |
每季 |
冷冻油注入量 |
视油镜 |
在规定范围内 |
视油镜 |
水质 |
水质基准 |
见水质基准表 |
----------- |
项目 |
内容 |
电源电压 |
额定电压的±10% |
相间压差 |
额定电压的±2% |
电源频率 |
额定频率的±2% |
冷却水、冷冻水温度 |
见工作范围图 |
偏离时间 |
<1小时(无负荷) |
压缩机开停时间间隔 |
启动时:>6分钟;停止时>3分钟 |
冷却水、冷冻水水质要求 |
见水质标准表 |
水流速度 |
1.1-2.0m/s(蒸发器) |
0.8-2.8m/s(冷凝器) | |
冷冻水、冷却水压力 |
<1.0MPa |
安装位置 |
避免雨淋 |
排水 |
设置排水沟 |
项目 |
冷 却 水 |
冷冻水 |
倾向 | |||||
循环水系统 |
通过水 |
腐蚀 |
污垢积聚 | |||||
循环水 |
补充水 |
循环水 |
补充水 | |||||
标准值 |
PH值(25℃) |
6.5-8.2 |
6.0-8.0 |
6.8-8.0 |
6.8-8.0 |
6.8-8.0 |
О |
О |
导电率(ms/m)(25℃)
(μs/cm)(25℃) |
<80
<800 |
<30
<300 |
,<40
<400 |
<40
<400 |
<30
<300 |
О |
О | |
氯离子(mgCl-/l) |
<200 |
<50 |
<50 |
<50 |
<50 |
О |
| |
硫酸根离子(mgSO42-/l) |
<200 |
<50 |
<50 |
<50 |
<50 |
О |
| |
酸耗量(mgCaCO3/l) |
<100 |
<50 |
<50 |
<50 |
<50 |
|
О | |
钙硬度(mgCaCO3/l) |
<150 |
<50 |
<50 |
<50 |
<50 |
|
О | |
总硬度(mgCaCO3/l) |
<200 |
<70 |
<70 |
<70 |
<70 |
|
О | |
硅含量(mgSiO2/l) |
<50 |
<30 |
<30 |
<30 |
<30 |
|
О | |
参考值 |
铁含量(mgFe/l) |
<1.0 |
<0.3 |
<1.0 |
<1.0 |
<0.3 |
О |
О |
铜含量(mgCu/l) |
<0.3 |
<0.1 |
<1.0 |
<1.0 |
<0.1 |
О |
| |
硫离子(mgS2-/l) |
测不到 |
测不到 |
测不到 |
测不到 |
测不到 |
О |
| |
氨离了(mgNH4+/l) |
<1.0 |
<1.0 |
<1.0 |
<1.0 |
<1.0 |
О |
| |
氯离子mgCl/l) |
<0.3 |
<0.3 |
<0.3 |
<0.3 |
<0.3 |
О |
| |
离碳合物(mgClO2/l) |
<4.0 |
<4.0 |
<4.0 |
<4.0 |
<4.0 |
О |
| |
稳定系数 |
6.0-7.0 |
-- |
-- |
-- |
-- |
О |
О |
来源:百亿通用机械有限企业 关键词:澳门在线威尼斯官方参数 |
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