二、注意事项
1、安装注意事项：
为使设备发挥其最佳性能，逐条对照检查以下内容，若不符规范，在机组运行之前务必采取有效措施予以解决。
警 告
● 按说明书规定进行安装施工。
安装不规范可能导致泄漏、电击、火灾等事故。
● 机组安装基础必须有足够的承受力.
安装基础不牢固可能引起机组下沉或伤人事故。
● 安装基础时,应按规定做好防风防震等防范措施.
否则可能造成机组倾、坠落等事故。
● 采用正确方法防止制冷剂泄漏。
在动力机房等地方安装冷水机组时应有防止制冷剂泄漏的措施。因为一旦冷媒泄漏超过浓度界限时，将导致氧气的缺乏。
● 电气安装应有专用的线路,并请专业电气人员进行安装。
线路供电能力不足或不正确将引起电击、火灾等事故。
● 用规定电缆、电线进行线路连接，并确保各接头牢固。
线路、接头连接不牢固将可能产生高温引起火灾。
● 辅助设备必须由专业人员安装。
辅助设备应选用通盛指定产品，选用不当易发生触电、火灾等。
● 机组不得安置于可能发生可燃性气体泄漏之处。
一旦可燃性气体泄漏并聚集于机组周围将可能引发火灾。
● 应设置漏电断路器。
漏电断路器应按电气设备技术标准和内线规程进行安装。错误安装将可能造成电击事故。
● 设备安装位置确保排水系统畅通。
排水系统不合理将可能引起排水不畅，而使设备装置受潮。
● 机组使用的冷冻水应符合水质标准要求。
水质恶化有损机组性能和寿命，亦可能引起漏水。
● 机组外壳应接地。
接地线不能与气管、水管、避雷针或通讯线路连接，接地方法错误会发生电击事故。
● 机组禁止安装在恶劣环境中。
冷水机组不能安装在靠近温泉、海岸或多油的地域。这些自然环境对机组腐蚀将导致电击或火灾。
● 盐水、清洗液等废水、废液处理应遵守法律规定。
非法处理废水不仅违法而且有害于健康和环境。
● 每台机组均应有各自的电路断电器。
如果只用一个总断电器控制二台以上机组，可能导致电击或火灾事故。
● 电源配线禁止在机组间敷设，以免引起火灾。
2、用时注意事项：
警 告
● 机组运行异常(如有烧焦气味等)马上切断电源并与我企业取得联系。
机组出现异常时如继续使用可能造成设备事故、电击或火灾。
● 禁止用电源开关或电闸等直接控制机组的运行和停止。
这样操作易引起电击或火灾事故。
● 禁止使用超出正常容量以外的熔断器。
用电线等物替代熔断器的作法将危及设备安全或引起火灾。
● 禁止用手指按下电磁接触器来启动压缩机,以免产生电击或火灾事故。
● 控制箱门开启时不能启动机组以免引起电击或火灾。
● 不能用湿手操作机组。
这是引起电击事故的原因之一。
● 禁止短接安全装置而迫使机组启动。
这将可能导致火灾、爆炸等后果。
● 禁止改变安全保护装置的设置。
保护装置失控将造成火灾等事故。
● 机身上禁止摆设液体容器(如花瓶等)。
如果液体溢出流入机组内会损坏电气装置从而导致电击事故。
● 清扫时应使机组停止运转并切断电源，以免造成意外伤害。
● 冷冻水、冷却水禁止饮用。
饮用冷冻水、冷却水有害健康.
● 机组长时间停用时必须放尽水管内余水。
机组长时间停用期间，应向水管填充防冻剂或将管内剩水排出否则可能造成水管漏水。
● 机组上方禁止放置和悬挂任何物体。
物体倾倒或坠落将可能造成意外伤害。
● 机组运行一段时期,应检查基础是否牢固可靠。
● 禁止用水冲洗机组，以免造成电击后果。
● 禁止触摸压缩机和冷媒管路的高温部分,以免灼伤。
● 依法排放废液、废水。
非法排放不仅违法，而且有害于身体健康，恶化环境。
3、机组移位和维修注意事项：
警 告
● 机组维修时,应取得纳金企业技术协助。
不合理的维修可能造成电击、着火等后果。
● 禁止采用任何方法改装机组构件。
否则可能造成电击或着火。
● 机组移位应得到纳金企业技术引导。
自行移位可能引起电击或着火等事故。
● 依法进行废液、废水处理。
非法处理不仅违法,而且对健康和环境均有害处。
● 室内维修时注意通风。
如果制冷剂泄漏,而室内通风不畅,可能因氧气缺乏而造成事故。
● 严禁用安全保护装置短路的办法而迫使机组启动。
这样操作易造成着火、爆炸等事故。
● 易熔塞（安全阀）严禁焊接。
安装易熔塞不符合技术规范将可能引起爆炸。
三、机器吊装、安装程序
吊装运送图
使用起吊金属绳索和厂方供应的撑杆，防止绳索将机组表面划花。起吊绳索能承受的强度应比机组重量大3倍。检查及保证起吊钩是紧固着机组。如图所示。
危险：起吊时，切勿站在机组底下。
注意：在绳索和机组之间加上布料防止机组损伤。
滚动运送图
当机组滚动时，放置大小相同的六支滚动杆在底架上。运送时，机组倾斜不可大于15度。如图所示。
注意：如倾斜超过15度，机组可能翻倒。
机器安装程序
1、安装期间请检查机器是否受到损坏，选择合适的地方，以便于安装及日后维修。
2、安装机组的场地必须是地板、安装垫或基础、其水平度在6.4mm之内，并能承受机组的运行重量。
3、机组应放在室温为4.4-----43.3℃的机房内，机组的四周和上方应有足够空间,以便进行日常的维护工作。
4、在机组的一端应留出清洗冷凝器管束的抽管空间，也可利用门洞或其它位置合适的洞口。
5、选择合适管径的水管，机组最大功率运行时的冷却系统及冷水系统，并正确连接。
6、对于普通的应用场合，通过蒸发器和冷凝器的水流速度允许在1.0-3.6m/s之间。
7、在任何负荷情况下，水流量应保持稳定。
8、所有冷冻水和冷却水管道的设计及安装应按常规方法进行，冷冻水泵要位于机组的进水管上，以保证机组内的正压和流量。配管时应设置减振管以保证适当的弹性，还要防止当水泵停机时蒸发器的水被排掉。
9、管道应有独立于冷水机组的牢固支撑，避免应力施加在冷水机组的部件上。吊架的设置要便于管道对中。
10、为了减少噪音和振动，最好在管道上安装隔振器。
11、为了经济有效地使用冷水机组，建议请水处理专家分析蒸发器和冷凝器的供水水质，不好的水质会造成积垢影响传热，或产生腐蚀沉淀、滋生有机物，影响机组的性能，增加运行和维护费用。
12、一般来说，正确的水处理和管束的定期清洗能保持其良好的性能，如果现有的水质条件不能用适当的方法加以改善，那么就需考虑允许管束有较大的污垢系数或指定专门的结构材料。
13、请在水管的入口加装过滤器，并定期清理。
14、试漏完毕后，所有接管口必须进行防锈处理。
15、为了方便日常的维护工作，用户可以采用下列一些(或全部的)措施：
① 带旋塞的压力表和截止阀可以安装在冷却水和冷冻水的进出口管道上，尽量靠近冷水机组；
② 设备上方可以架设吊轨和横梁以方便维修。
16、风冷式螺杆机组应安装在通风良好、空间足够大的机房里，以便使螺杆机组排出的热量,能够更好的排放到室外环境。
安装原理图如下：
● 在进水管上必须安装过滤器，并在合适的位置设置集渣器。（过滤器和集渣器必须定期维护，安装时应预留维修空间）
● 本机组不附带水泵。使用时务必选择合适的水泵以克服水管的阻力。
● 机组进、出口水管上应安装水量调节阀。
● 管接头直径应与水管直径相同或稍大。
● 冷冻水管道应进行保温处理。
● 冷冻水水质标准以循环水为前提。使用低标准的水源将造成腐蚀。
● 控制水流量在操作范围以内。
● 任何其它电气设备的地线均不能连接在机组水管上，以避免电解腐蚀。另外，在土中埋设配管
时，应采取适当的防锈措施。
四、电气工程安装
1、该机使用三相五线制(R.S.T.N.G)。
2、确保接线牢固，导线规格必须符合国家电气规范，或其它规范，以满足电动机满负荷安培值要求。
3、机器使用电压范围
主电源电压(~380－415V)±10%，频率50Hz±2%。选用合适的电缆将机组连接到合适的电源上。
4、机组前必须安装一个电源开关：漏电断路器(客户自备)——电源总开关(客户自备)——机组
5、应安装联锁器以保证在冷却水泵和冷冻水泵未启动时，压缩机亦无法启动。
进行适当接线，以确保水泵能够独立运转，以防止进水水温降低时导致冻结。
6、不要将其它用电器控制线接到该机器, 该机器没有附加接线的功能。
7、该机器装有以下的保护开关：
a> 过载保护 b> 压缩机高低压力保护 c> 电机过热保护 d> 电源相序保护(外部连锁开关)
e>温度过热保护
8、机组试运转前，必须仔细检查以下内容，并有必要再阅读一遍“注意事项”，以确保人员、设备的安全。
● 电源线路是否连接正确？所需电源是否在合适的范围？
● 机组是否接地？
● 水泵连锁电路是否连接？
● 长期停用机器后再次开机，应先接通电源预热12小时，以确保压缩机平稳启动。
● 水泵、水箱是否注满水？
如果没有，打开水龙头加满水直到空气全部排出。
请不要擅自改变接线, 如有需要，请与我企业取得联系。
五、机组运行
注意：第一次启动机器和长时间停机后，须做以下准备：
1、彻底地检查和清理机组。
2、清理水管路。
3、检查水泵，水塔和调节阀。
4、紧固所有电线连接处。
机组运行步骤：
1、打开总电源开关---启动机器（打开急停）---开机画面倒计---进入运行画面。
2、运行主界面
图4-1运行主界面 图4-2机器设置界面
在运行主界面按“启动”、“停止”键可启停机组。水冷冷水机组显示“出水℃”和“回水℃”。（注：如果是多个模块时，其中的“出水”、“回水”指的是系统出水、系统回水温度,）如上图4-1。
左边的五行显示的内容：“运行模式：”显示为“制冷”或“制热”,“控制方式”显示为“手动”或“定时”,“星期定时”显示为“无效”或“有效”,“控制回水”显示的温度为控制温度，当机器设置界面里的“项目1：机型设置”里的“温控选择”为出水时则显示为“控制出水”制冷时显示“防冰保护”，制热时显示“防热保护”,当有故障产生报警时，会显示《故障查询》按钮。
3、用户设置界面
在运行主界面按“用户设置”键，输入正确密码（123456）后进入用户设置界面，如下图4-3所示。按“向上”“向下”键切换设置项，按“进入”键进入所选设置项。详见参数设置：
图4-3用户设置界面 图4-4机组状态查询界面
4、状态查询界面
在主运行界面按“状态查询”键进入状态查询界面，如上图4-4所示。按“时曲线”键查看出水和回水的一个小时的温度曲线如下图4-5所示。按“日曲线”键查看出水和回水的一天的温度曲线。溫度曲线界面每2分钟刷新一次。按“机组”键查看所有压缩机状态和温度值。按“输入”键进入开关量输入查询界面显示每块后板的24路输入的名称及状态，按“输出”键进入继电器输出查询界面显示每块后板的16路输出的名称及状态。，按“原理图”键查看机组原理图,如下图4-6所示。（注：“时曲线”与“日曲线”共用同一个按键；“机组”与“原理图”也是共用同一个按键）
不同的机型显示的状态有所不同,并与温度探头的使用设定有关。
图4-5温界曲线界面 图4-6水冷冷水机型原理图
5、历史记录界面
在主运行界面按“历史记录”键后进入记录查询界面，包括故障查询和压缩机累计运行时间查询，如下图4-7所示。按“向上”“向下”键切换查询项，按“进入”键进入所选查询项。
图4-7历史记录界面 图4-8使用说明界面
6、使用说明界面
在主运行界面按“使用说明”键后进入使用说明界面，包括控制器概况。如上图4-8所示。
7、故障查询界面
正常情况下“故障查询”按键隐藏，当出现新故障时，运行主界面“故障查询”按键闪烁并报警，按“故障查询”键后进入故障查询界面，如下图4-9所示。在故障查询界面按“消音”键停止报警，确认故障排除后可按“复位”键使机组复位。
图4-9当前故障界面 4-10厂家设置界面
注：1、“PCB-”后显示的数字表示后板号。
8、用户设置
在运行主界面按“用户设置”键，输入正确密码（123456）进入用户设置界面。普通用户可以使用空调厂商提供的默认参数值，不必进行设置。
9、用户参数设置
|
设置项 |
设置内容 |
说明 |
|
运行模式: |
制冷 |
具体参见控制逻辑，机组运行时不可设 |
|
控制温度: |
12℃ |
制冷时可见，否则不可见。 |
|
星期定时: |
无效 |
设置成有效星期定时控制才会有效 |
|
定时设置: |
未设置 |
参见注释1 |
注释：
定时设置，等待您设置一次有效的开机或停机时间，如果当前正在开机，则该值为定时停机时间，如果当前为停机则该值为定时开机时间。
10、星期定时设置
详见控制逻辑之定时逻辑。
11、压缩机使用设置
设置项 设置内容 注释说明
#1压缩机 启用 略
#2压缩机 启用 略
注释：
当某台压缩机设置成“禁用”时，禁止启动此压缩机，如果压缩机在运行，则急停该压缩机。当部分压缩机满负载可以达到制冷要求时，可以设置其它压缩机禁用。默认值为“启用”。
12、时间设置
图7-1用户时间设置界面 图7-2对比度设置界面
设置用户时间，即界面显示时间如上图7-1所示，此设置不会影响系统时间（见使用期限设置）。一次设置两位数，连续按两个数字键便可完成设置，按回车键设置下一项。按返回键保存设置并返回。
13、对比度设置
对比度设置界面如上图7-2所示：用户可以根据需要随时调整对比度；按“加”、“减”键调整；按“返回”键确认并退出。
14、画面设置
有多种可供选择的前景和背景组合，用户在用户设置界面选择画面设置项后按“进入”键进行切换。
15、中文/English选择
可以在中文、英文之间进行切换。
16、触摸器校准
图7-3触摸屏校准
触摸器校准的四步骤：1、请触摸屏幕中央开始校准。
2、请用笔尖轻触右上角的靶心。
3、请用笔尖轻触左下角的靶心。
4、OK! 请触摸屏幕中央返回。
17、修改用户设置密码
参见密码管理章节（用户密码初始值：123456）。
六、控制逻辑
1、开机操作
以下的【延时】均是个可设的时间参数。
星三角开机
按<启动>键→【延时】→开冷冻泵→【延时】→开冷却泵(冷却风机)→【延时】→开25%→【延时】→开压机主接触器、开压机星接触器→【延时】→关压机星接触器、开压机角接触器→【延时】→关25%、开50%→【延时】→开75%、关50%→【延时】→关75%。
2、停机操作（不允许直接关断主电源，应该按正常的流程操作）
以下的【延时】均是个可设的时间参数。
(1)、人为停机
星三角停机
系统启动后→按<停止>键→开25%→【延时】→关压机主接触器、关压机角接触器→【延时】→关冷却泵(冷却风机)→【延时】→关冷冻泵。
(2)、温度到达时停机
停机过程中冷冻泵保持打开，冷却泵(冷却风机)等卸载到25%后延时关闭。
(3)、25%电磁阀在压缩机关闭后延时3分钟后关闭，该延时值不可设定。
3、能量调节
本控制系统的能量调节采用模糊控制，把温度控制区分成加载区、保持区、卸载区、急停区，以温度控制周期为单位定时判断温度处于哪个区，根据所处的区域，决定是否加载或卸载。选择运行时间最短的压缩机优先运行，卸载运行时间最长的压缩机，使各压缩机均衡运行。
例：
运行模式 制冷
控制温度 12℃
温度控制周期 60秒
急停控制周期 60秒
制冷、制热加载温差设置 2℃
制冷、制热卸载温差设置 2℃
（1）、控制分区：
制冷：
a、加载区：【控制温度】＋【加载温差】≤实测温度
b、保持区： 【控制温度】≤实测温度＜【控制温度】＋【加载温差】
c、卸载区：【控制温度】－【卸载温差】≤实测温度＜【控制温度】
d、急停区： 实测温度＜【控制温度】－【卸载温差】
（2）、具体控制逻辑表如下：
设T为温度控制周期；t为急停控制周期
|
T |
14℃≤实测温度 |
（加载区） |
加载一个冷量单位 |
|
2 T |
14℃≤实测温度 |
（加载区） |
加载一个冷量单位 |
|
3 T |
12℃≤实测温度＜14℃ |
（保持区） |
保持不变 |
|
4 T |
10℃≤实测温度＜12℃ |
（卸载区） |
卸载一个冷量单位 |
|
5 T |
12℃≤实测温度＜14℃ |
（保持区） |
保持不变 |
|
6 T |
14℃≤实测温度 |
（加载区） |
加载一个冷量单位 |
|
7 T |
14℃≤实测温度 |
（加载区） |
加载一个冷量单位 |
|
8 T |
14℃≤实测温度 |
（加载区） |
加载一个冷量单位 |
|
9 T |
12℃≤实测温度＜14℃ |
（保持区） |
保持不变 |
|
10T |
10℃≤实测温度＜12℃ |
（卸载区） |
卸载一个冷量单位 |
|
10T+t |
实测温度＜10℃ |
（急停区） |
卸载一台压机 |
|
10T+2t |
实测温度＜10℃ |
（急停区） |
卸载一台压机 |
|
10T+3t |
实测温度＜10℃ |
（急停区） |
卸载一台压机 |
|
10T+3t+T |
10℃≤实测温度＜12℃ |
（卸载区） |
卸载一个冷量单位 |
|
10T+3t+2T |
12℃≤实测温度＜14℃ |
（保持区） |
保持不变 |
|
10T+3t+3T |
14℃≤实测温度 |
（加载区） |
加载一个冷量单位 |
（3）、温度控制曲线图如下：
（4）、加载区：按照以下的顺序选择压缩机
a. 首先压缩机不是用于除霜且没有故障，如果有某台压缩机运行在小于50%的能量级时，则提升该台压缩机到50%的能量级；
b. 如果没有压缩机运行在小于50%的能量级，但是有某台压缩机运行不到100%的能量级，则提升该台压缩机一个能量级(即50％提升到75％，75％提升到100％)；
c. 如果所有启动的压缩机都已经运行在100%的能量级，则就选择一台没有故障的运行时间最短的压缩机投入运行；
（5）、卸载区：按照以下的顺序选择压缩机
a. 如果有某台压缩机运行在大于50%的能量级，则降低该台压缩机一个能量级(即100％降到75％，75％降到50％)；
b. 所有启动的压缩机都运行在50％能量及以下时，则就会选择一台运行时间最长的压缩机关掉。
（6）、急停区
选择一台运行时间最长的压缩机直接卸在0%能量。
4、冷却塔风扇
|
冷却塔风扇启动温度 |
30℃(0～60) |
|
冷却塔风扇停机温度 |
25℃(0～60) |
（1） 当【冷却塔风扇停机温度】≤冷却出水温度≤【冷却塔风扇启动温度】时，开始冷却出
水温度消抖计时，而冷却出水温度消抖计时时间归零。
（2） 当冷却出水温度≥【冷却塔风扇启动温度】，并且冷却出水温度消抖计时≥10秒时，开
冷却塔风扇。
（3） 当冷却出水温度≤【冷却塔风扇停机温度】，并且冷却出水温度消抖计时≥10秒时，关
冷却塔风扇。
5、能量级别
【能量级别】参数：通用四级
|
通用四级 |
|
接线方法 |
JP6-6 |
JP6-7 |
JP6-8 |
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25%电磁阀 |
50%电磁阀 |
75%电磁阀 |
|
时间参数表 |
25%电磁阀
启动后延时 |
50%电磁阀
启动后延时 |
75%电磁阀
启动后延时 |
|
逻辑动作表 |
25%能量： 25%电磁阀打开
50%能量： 50%电磁阀打开
75%能量： 75%电磁阀打开
100%能量：3个电磁阀都关闭 |
系统设计了两种定时方式：
设定每周7天，每天3次的定时开停机时间，当设定的开机时间和关机时间不为零并且星期定时设置成“有效”时，机组将以星期定时启停机组。
设定用户参数设置项中的“定时设置”参数，定时设置一次性的开停机时间；如果当前处在开机状态，则机组将在该点时停止机组运行；如果当前机组处在停机状态，则机组将在该点时启动机组运行。
7、保护
² 压缩机再次启动时要延时10分钟（可设，参数【压缩机防频繁启动延时】）
² 压缩机故障只停相应的压缩机，并有故障检测延时。
² 如果是模块机组时，当主模块（第一块后板）出现错缺相保护时，停系统；当下位模块（从第二块后板开始）出现错缺相保护时，停对应的模块。
² 如果是非模块机组时，当第一块后板出现错缺相保护时，停系统；当第二块及之后的后板出现错缺相保护时，停对应的压机。
（3）、其他保护
² 水流故障、温度探头故障等故障紧急停机，只有按下复位按钮才能继续开启机组。
² 当某个机头发生故障时，可以通过按下复位按钮复位，如果故障消除，该压缩机将恢复正常工作。
² 在机器运行过程中不允许初始化某些参数。
8、非满负载运行超时保护
该保护涉及到2个参数：【压缩机非满负载运行时间】、【压缩机强制满负载运行时间】。主要是用于解决压缩机回油问题，是担心压缩机长时间运行在非满负荷情况下，造成压缩机的润滑系统不良好，产生缺油现象，有损压缩机的寿命。
压缩机运行负荷＜100％，即运行在25％、50％和75％时，为压缩机非满负荷运行。
压缩机运行负荷＝100％，即运行在100％，为压缩机满负荷运行。
所以当压缩机在非满负荷连续运行时间≥【压缩机非满负载运行时间】，会强制压缩机进入满负荷连续运行【压缩机强制满负载运行 时间】，未达到该时间是不允许卸载该压缩机，除非出现停机、压缩机故障、压缩机所对应的后板通讯故障、控制温度达到急停区、出水温度过低等故障时，才允许停该压缩机。
该保护不会报故障。
9、电气箱通风扇控制
该控制涉及到2个参数：【通风扇开温度】、【通风扇关温度】。
当电气箱温度≥【通风扇开温度】时，开电气箱通风扇。
当电气箱温度≤【通风扇关温度】时，关电气箱通风扇。
用来避免电气箱里的温度过高。
1、为了保证机组的良好性能，请保持冷却水塔处于一个良好的环境，四周通风良好，温度适中，并保持供水水源不受污染。
2、冷水调节阀通常处于关闭位置。
3、先关闭冷水机组后，再关冷冻水和冷却水泵。
4、每6个月或制冷机性能下降时，请清洗冷凝器和检查运行阀门处于正常状态。
5、水冷冷凝器最佳工作压力应低于1.5MPa，风冷风凝器最佳工作压力应低于2.2MPa。经常检查和清洗冷凝器能使机器，以保持的最佳性能。
6、对于风冷式机器，请确保机器通风良好，并对冷凝器定期保养。
7、如果长时间没有使用，有时水泵叶轮会被沉淀物堵塞，故机器使用前先用手转动水泵散热风扇。
8、机组在运行过程中，应及时、正确地做好参数的记录工作。
9、机组运行中如出现报警停机，应及时通知相关人员对机组进行检查，如无法排除故障，可直接与厂方联系。
10、机组在运行过程中严禁将水流开关短接，以免冻破水管。
11、机房应配备相应的安全设备和维修检测工具，如压力表、温度计等，工具应存放在固定的位置。
12、机组短期停机后，不要关断主电源
13、如机组处于长期停机状态期间，应将冷水、冷却水系统的积水全部放净，防止生锈。
14、机组在长期停机时，应做好维修保养工作。
15、建议每四年或润滑油油质变差、油内杂质和水分增加时，更换润滑油。
16、每年至少清洗一次冷凝器，建议每年使用前清洗一次，夏天最热天清洗一次。
17、在压缩机换季运行前，油加热器必须提前加热至少24小时。
八、常见故障及排除方法
注意：如果是星三角启动的话，星形与角形一定要有互锁接线，否则可能有危险。
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现 象 |
原 因 |
排 除 方 法 |
|
排气压
力过高
|
系统内有空气或不凝性气体 |
由冷凝器排出空气等 |
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冷却水温过高或通过冷凝器水流量不足 |
调节控制水路阀门；检查水塔工作情况；检查水管过滤器 |
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冷凝器铜管内水垢过厚 |
清洗冷凝器管束 |
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水泵故障 |
检查冷却水泵 |
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制冷剂充注过量，冷凝器铜管浸于制冷剂液体中 |
排出过量制冷剂 |
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吸入压力高于正常值 |
参考"吸气压力过高" |
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排气压
力过低 |
流过冷凝器的水太多，或水温太低 |
调节水阀或控制闸阀；检查冷却塔运行情况 |
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液体制冷剂从蒸发器流入压缩机引起油泡 |
检查和调整膨胀阀，确定感温包是否紧固于吸气管上并已隔热，冷水入口温度高于限定值 |
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冷凝器出口阀泄漏 |
检查机组运行电流；如有需要，更换出口阀 |
|
吸气压力低于正常值 |
参考"吸气压力过低" |
|
制冷剂不足，气体制冷剂进入膨胀阀 |
检漏并补足制冷剂 |
|
吸气压
力过高 |
排气压力过高 |
参考"排气压力过高" |
|
制冷剂充注过量 |
排出过量制冷剂 |
|
液体制冷剂从蒸发器流入压缩机 |
检查和调整膨胀阀，确定感温包是否紧固于吸气管上并已隔热，冷水入口温度高于限定值 |
|
冷水管隔热不良 |
检查管路隔热 |
|
吸气压
力过低 |
未完全打开冷凝器制冷剂液体出口阀 |
打开阀门 |
|
液体管或吸气管堵塞 |
检查制冷剂过滤器 |
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膨胀阀调节不当或故障 |
正确调整过热度，检查感温包泄漏否 |
|
系统制冷剂不足 |
检查制冷剂泄漏 |
|
在系统内有过量润滑油参与循环 |
检查润滑油量 |
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冷水入口温度低于标准温度 |
调整温度设定值 |
|
通过蒸发器的冷水量不足 |
检查冷水管压力损失或水泵正常否 |
|
排气压力过低 |
调节水管阀门 |
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压缩机
因高压
断开而停止 |
冷却水不足 |
检查水管阀门 |
|
冷凝器堵塞，入水阀门关闭 |
检查冷凝器铜管和水路阀门 |
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高压保护设定值不正确 |
检查设定值 |
|
制冷剂充注过量 |
检查制冷剂充注量 |
|
压缩机
因电机
过载而停机 |
电压过高或过低 |
检查电压与机组额定值是否一致，必要时更正相位不平衡 |
|
排气压力过高 |
检查排气压力和确定排气过高原因，排除之 |
|
回水温度过高 |
检查回水过高原因，排除之 |
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过载元件故障 |
检查压缩机电流，对比资料上的全电流 |
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电机故障或接线短路 |
检查电机接线座与地线之间阻抗 |
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压缩机因电
机内温感器
断开而停机 |
电压过高或过低 |
检查电压与机组额定值是否一致，必要时更正相位不平衡 |
|
排气压力过高 |
检查排气压力和确定排气过高原因，排除之 |
|
冷水回水温度过高 |
检查回水过高原因，排除之 |
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电动机绕组感温器故障 |
检查压缩机感温器接线座上的元件触点，检查应在已冷却的状况下进行压缩机（已停止10分钟以上） |
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系统制冷剂不足 |
检查制冷剂泄漏 |
|
压缩机因低 压保护开关
断开而停机 |
制冷剂液体过滤器堵塞 |
检查和修理过滤网或更换过滤器 |
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膨胀阀故障 |
检查膨胀阀 |
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制冷剂充注不足 |
加制冷剂 |
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冷凝器液体出阀未完全打开 |
打开阀门 |
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压缩机 有噪音 |
液体制冷剂由蒸发器吸入压缩机 |
检查膨胀阀 |
|
润滑油充注过量 |
检查润滑油充注量 |
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压缩机 不能运转 |
过载保护断开或控制线路熔丝烧掉 |
检查其断开原因并修理后，再重新起动机组 |
|
控制线路接触不良 |
检查控制线路及修理 |
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断电 |
检查电源 |
|
压缩机继电器线圈烧掉 |
更换 |
|
相位错误 |
任意两相调换 |
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卸载系统 不能工作 |
温度传感器故障 |
更换温度传感器 |
|
卸载电磁阀故障 |
检查电磁阀线圈，检查油路是否堵塞 |
|
卸载机械结构损坏 |
检查卸载机构部件 |
九 、使用注意事项
1、 为保持机组运行处于最佳工况，应定期对以下项目进行检查，必要时进行调整，同时做好检查记录。
水冷式螺杆机组：
|
检查时间 |
项 目 |
检查方法 |
中控指标 |
结 果 |
|
日常 |
排气压力 |
查高压表 |
1.3~1.7MPa |
Mpa |
|
各运转压缩机间排气压力差 |
查高压表 |
<0.1MPa |
Mpa |
|
吸气压力 |
查低压表 |
0.3~0.6Mpa |
Mpa |
|
各运转压缩机间吸气压力差 |
查低压表 |
<0.05Mpa |
Mpa |
|
电源 |
用电压表查 |
不超过额定电压的±10% |
V |
|
冷却水出水温度 |
查温度计 |
30~40℃ |
℃ |
|
冷冻水出水温度 |
查温度计 |
5~10℃ |
℃ |
|
振动和噪声 |
感觉、听 |
无异常振动和噪声 |
----------- |
|
环境温度 |
查温度计 |
<40℃ |
℃ |
|
每季 |
冷冻油注入量 |
视油镜 |
在规定范围内 |
视油镜 |
|
水质 |
水质基准 |
见水质基准表 |
----------- |
风冷式螺杆机组：
|
检查时间 |
项 目 |
检查方法 |
中控指标 |
结 果 |
|
日常 |
排气压力 |
查高压表 |
1.8~2.2MPa |
Mpa |
|
各运转压缩机间排气压力差 |
查高压表 |
<0.1MPa |
Mpa |
|
吸气压力 |
查低压表 |
0.3~0.6Mpa |
Mpa |
|
各运转压缩机间吸气压力差 |
查低压表 |
<0.05Mpa |
Mpa |
|
电源 |
用电压表查 |
不超过额定电压的±10% |
V |
|
冷冻水出水温度 |
查温度计 |
5~10℃ |
℃ |
|
振动和噪声 |
感觉、听 |
无异常振动和噪声 |
----------- |
|
环境温度 |
查温度计 |
<40℃ |
℃ |
|
每季 |
冷冻油注入量 |
视油镜 |
在规定范围内 |
视油镜 |
|
水质 |
水质基准 |
见水质基准表 |
----------- |
2、 确保先关闭冷水机组后, 再关冷冻水泵和冷却水泵。
3、 冷凝器每3个月或高压不正常时清洗一次。
◆ 冷却塔运行较长时间后，会产生水垢和霉物，使机组制冷能力降低，同时也可能导致保护装置频繁动作而无法正常运行。
◆ 水质不能确定的地区，冷凝器应经常清洗。
◆ 关于清洗的具体方法，请与当地销售商联系。
4、如果长时间没有使用，有时水泵叶轮会被沉淀物堵塞，故机器使用前先用手转动水泵散热风扇。
5、机组运行中如出现报警停机，应及时通知相关人员对机组进行检查，如无法排除故障，可直接与厂方或当地销售商联系。
6、机房应配备相应的安全设备和维修检测工具，如压力表、温度计等，工具应存放在固定的位置。
7、机组停机后，不要关断主电源。
8、如机组处于长期停机状态期间，应将冷水、冷却水系统的风部积水全部放净，防止产生锈蚀。水室端盖应密封住。
9、机组在长期停机时，应做好维修保养工作。
10、建议每四年或润滑油油质变差、油内杂质和水分增加时，须更换润滑油。
十、技术资料参考
1、冷水机组的正常工作范围：
2、运行参数应控制在下表范围内：
|
项目 |
内容 |
|
电源电压 |
额定电压的±10% |
|
相间压差 |
额定电压的±2% |
|
电源频率 |
额定频率的±2% |
|
冷却水、冷冻水温度 |
见工作范围图 |
|
偏离时间 |
<1小时（无负荷） |
|
压缩机开停时间间隔 |
启动时：>6分钟；停止时>3分钟 |
|
冷却水、冷冻水水质要求 |
见水质标准表 |
|
水流速度 |
1.1-2.0m/s(蒸发器) |
|
0.8-2.8m/s(冷凝器) |
|
冷冻水、冷却水压力 |
<1.0MPa |
|
安装位置 |
避免雨淋 |
|
排水 |
设置排水沟 |
3、水质标准表：
冷（热）水水质对机组的性能和寿命有很大影响。因此必须在机组使用之前检验水质。
水质标准如表所示。
应根据需要对水质进行化学处理。
水质标准（JRA GL-02-1994）
|
项目 |
冷 却 水 |
冷冻水 |
倾向 |
|
循环水系统 |
通过水 |
腐蚀 |
污垢积聚 |
|
循环水 |
补充水 |
循环水 |
补充水 |
|
标准值 |
PH值（25℃） |
6.5-8.2 |
6.0-8.0 |
6.8-8.0 |
6.8-8.0 |
6.8-8.0 |
О |
О |
|
导电率（ms/m）（25℃）
(μs/cm)（25℃） |
<80
<800 |
<30
<300 |
,<40
<400 |
<40
<400 |
<30
<300 |
О |
О |
|
氯离子（mgCl-/l） |
<200 |
<50 |
<50 |
<50 |
<50 |
О |
|
|
硫酸根离子（mgSO42-/l） |
<200 |
<50 |
<50 |
<50 |
<50 |
О |
|
|
酸耗量（mgCaCO3/l） |
<100 |
<50 |
<50 |
<50 |
<50 |
|
О |
|
钙硬度（mgCaCO3/l） |
<150 |
<50 |
<50 |
<50 |
<50 |
|
О |
|
总硬度（mgCaCO3/l） |
<200 |
<70 |
<70 |
<70 |
<70 |
|
О |
|
硅含量(mgSiO2/l) |
<50 |
<30 |
<30 |
<30 |
<30 |
|
О |
|
参考值 |
铁含量(mgFe/l) |
<1.0 |
<0.3 |
<1.0 |
<1.0 |
<0.3 |
О |
О |
|
铜含量(mgCu/l) |
<0.3 |
<0.1 |
<1.0 |
<1.0 |
<0.1 |
О |
|
|
硫离子(mgS2-/l) |
测不到 |
测不到 |
测不到 |
测不到 |
测不到 |
О |
|
|
氨离了(mgNH4+/l) |
<1.0 |
<1.0 |
<1.0 |
<1.0 |
<1.0 |
О |
|
|
氯离子mgCl/l) |
<0.3 |
<0.3 |
<0.3 |
<0.3 |
<0.3 |
О |
|
|
离碳合物(mgClO2/l) |
<4.0 |
<4.0 |
<4.0 |
<4.0 |
<4.0 |
О |
|
|
稳定系数 |
6.0-7.0 |
-- |
-- |
-- |
-- |
О |
О |
注：
（1）О表示有造成腐蚀和水垢产生的因素。
（2）高温（40℃以上）时，一般说来腐蚀严重。因此希翼采取有效的防腐蚀措施，尤其对钢铁直接
与水接触的情况。
（3）循环水和补充水应使用自来水或工业用水，不要使用自然水。
（4）如果水质未处理或处理不当，造成对机组腐蚀而引起的故障，不在本企业保修范围之内。
销售顾问- 陈R